我們平時在對牛仔布進行生產(chǎn)時，通常會選用泡沫絲光工藝，在進行生產(chǎn)時，首先要求發(fā)泡劑是有耐強堿性和濃堿性的物質(zhì)，在強濃堿的條件下能夠起泡。

　　在含有一定的濃度的強濃堿溶液中加入發(fā)泡劑，用機械的方法打入空氣使溶液發(fā)泡形成泡沫，泡沫經(jīng)發(fā)泡機均勻涂覆到牛仔布織物上。

　　1、影響絲光效果的因素較多，但是主要的有堿液的濃度、張力、絲光的時間及去堿等因素。

　　據(jù)牛仔布的特點與普通印染布的絲光不同，必須對不同的產(chǎn)品規(guī)格以及對產(chǎn)品后面性能的要求進行分析以確定是很優(yōu)越的工藝參數(shù)。

　　燒堿濃度是影響絲光的主要因素，因泡沫絲光的特點，經(jīng)試驗證明泡沫絲光堿的濃度在280-300g/l左右為宜，但堿濃度越高難度越大，不易于濃堿的滲透，因此可以加入一定量的耐堿滲透劑來保證堿的滲透性。

　　2、燒堿與纖維素的作用是個放熱反映，溫度高了降低絲光效果。通常溫度控制在25℃左右。

　　3、絲光時間、在絲光過程中燒堿而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維的反應(yīng)均需要一定的時間，加入絲光滲透劑有利于滲透在牛仔布拉斜過程中或降低車速增加滲透時間.60秒即可。

　　4、水洗去堿、為保證去除殘余的堿液并節(jié)約用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸進行噴淋中和正反兩道，然后通過70℃±5熱水噴淋2-4道，然后烘干保證PH=7-8。

　　泡沫絲光含堿泡沫和纖維表面接觸，很快破裂，變成強堿溶液通過毛細管效應(yīng)，很快被纖維吸收。

　　牛仔布纖維在濃堿的條件下，發(fā)生變化，能獲得耐久性的光澤，同時提高織物尺寸的穩(wěn)定性，降低縮率，從而達到絲光的效果。